江蘇專業(yè)滾鍍廠家
發(fā)布時間：2024-05-15 00:35:33
江蘇專業(yè)滾鍍廠家
石油和天然氣是電鍍表面處理的化學(xué)鍍鎳的重要商場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此嚴(yán)苛的條件下，僅有2～3個月的壽數(shù)。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層維護(hù)之后，其腐蝕速率下降到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭??？紤]到耐蝕合金價(jià)格昂貴，從功能價(jià)格比上講，碳鋼管道選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)功能好。泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學(xué)鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕作用優(yōu)良。抽油泵化學(xué)鍍鎳是一種抱負(fù)的使用實(shí)例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學(xué)鍍鎳維護(hù)的抽油泵，壽數(shù)長達(dá)4年以上，相同末加維護(hù)的抽油泵的壽數(shù)不超過6個月。化學(xué)鍍鎳層耐蝕耐磨，并且因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學(xué)鍍鎳亦廣泛地使用于油水別離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚一般為25～75um。集油和輸油裝置的閥門、管接頭、管箍等亦選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)。
江蘇專業(yè)滾鍍廠家
掛鍍就是在出產(chǎn)線上運(yùn)用相似掛鉤狀的物品，掛上被鍍件，在電鍍槽中進(jìn)行電鍍。還能夠分為人工辦法，自動辦法。電鍍辦法分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和接連鍍等，電鍍辦法的挑選主要與待鍍件的尺度和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有必定程度的通用性。掛鍍適用于一般尺度的制品，為電鍍出產(chǎn)中很常用的一種辦法。電鍍時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能杰出的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面堆積。掛鍍的特點(diǎn)是：適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而改變，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但出產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大
江蘇專業(yè)滾鍍廠家
在容器內(nèi)裝不銹鋼化學(xué)品的容器、設(shè)備和附件的吊運(yùn)、組裝、焊接、檢查(如著色探傷、耐壓試驗(yàn))以及加工進(jìn)程中發(fā)生的表面油污、刮痕、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺等，都會影響不銹鋼表面質(zhì)量，損壞不銹鋼表面鈍化膜，下降表面耐蝕性，還容易與后裝化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)相互效果，引發(fā)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕，甚至引起應(yīng)力腐蝕。在操作進(jìn)程中，不銹鋼化學(xué)品船一般選用海水洗艙工藝，海水中含有很多氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕效果，環(huán)境惡劣，對其進(jìn)行酸洗鈍化更是不行缺少。不銹鋼表面處理的酸洗鈍化主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法和電化學(xué)法6種辦法，其中，浸漬法、膏劑法和噴淋法較適宜不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。
江蘇專業(yè)滾鍍廠家
（1）整平處理。包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等進(jìn)程。整平處理主要是對粗糙的基體材料進(jìn)行整平的操作。（2）化學(xué)處理。包括除油、除銹和腐蝕等進(jìn)程?；瘜W(xué)處理是使用基體材料表面與溶液相觸摸時發(fā)生的各種化學(xué)反應(yīng)，將基體材料表面的油污及銹蝕產(chǎn)品除去的表面處理辦法。（3）電化學(xué)處理。包括電化學(xué)除油和電化學(xué)腐蝕等進(jìn)程。憑仗電化學(xué)效果的化學(xué)除油及化學(xué)腐蝕進(jìn)程，常用于自動線電鍍前的除油和腐蝕。對于非金屬基體材料，因?yàn)槠潆婂兗庸さ奶厥庑裕潆婂兦暗谋砻嫣幚聿]有共同的辦法，需求根據(jù)不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進(jìn)行鍍前預(yù)處理，以求獲得性能良好的鍍層。由此可見，基體材料或零件的表面情況，對電鍍層的質(zhì)量有著直接的影響。在對基體材料進(jìn)行電鍍前，認(rèn)真地對基體材料或金屬表面進(jìn)行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結(jié)合力，從而獲得符合質(zhì)量要求的鍍層。一般的前處理工序包括粗糙表面的整平、除油、除銹等等。