江蘇專業(yè)不銹鋼鍍錫廠家
發(fā)布時間:2023-07-02 00:39:39
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振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀,滾筒內(nèi)零件的運動靠來自振動器的振動力來完成。所以,振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動軸向與水平面垂直,則振篩內(nèi)零件的運動方向為水平方向。振動電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的差異,所以會發(fā)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍截然不同的作用:振篩的料筐上部打開后,完全打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu),消除了滾筒表里的離子濃度差。所以,由滾筒封閉式結(jié)構(gòu)帶來的滾鍍的缺陷得到很大程度的改善。例如,鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件,可以抵達控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的,然后可將各零件的鍍層厚度波動性控制到小。電鍍時運用大的電流密度并一同進行著機械光整作用,鍍層結(jié)晶細致,表面光亮度高。對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍辦法。別的,振動電鍍時陰極導(dǎo)電平穩(wěn),夾、卡零件現(xiàn)象較輕,并且可以隨時對零件進行質(zhì)量抽檢。但是,因為遭到振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向的約束,振篩的裝載量比較小,并且振動電鍍設(shè)備的造價也比較高,所以現(xiàn)在振動電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能選用常規(guī)滾鍍或質(zhì)量要求較高的小零件,如針狀、細微、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件,振動電鍍有著其它滾鍍辦法不行比較的優(yōu)越性。所以,振動電鍍是對常規(guī)滾鍍的一個有力的補償。

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電鍍表面處理的意圖是滿意產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋,一種為廣義的表面處理,表面處理劑即包含前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等許多物理化學(xué)辦法在內(nèi)的工藝辦法;另一種為狹義的表面處理,即只包含噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。

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化學(xué)方法。這種方法是無電流作用,使用化學(xué)物質(zhì)彼此作用,在工件表面構(gòu)成鍍覆層。其間首要的方法是:(一)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。在電解質(zhì)溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件彼此作用然后在其表面構(gòu)成鍍層的進程,稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。(二)化學(xué)鍍。在電解質(zhì)溶液中,工件表面經(jīng)催化處理,無外電流作用,在溶液中因為化學(xué)物質(zhì)的復(fù)原作用,將某些物質(zhì)沉積于工件表面而構(gòu)成鍍層的進程,稱為化學(xué)鍍,如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

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工件在加工、運輸、寄存等過程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件外表上,在涂裝前就須對工件外表進行清理,否則,不只影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕功用,并且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能持續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機械功用和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是取得質(zhì)量好的防護層,延伸產(chǎn)品使用壽命的重要保證和辦法。