杭州推薦不銹鋼鍍鎳廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-18 00:40:30
杭州推薦不銹鋼鍍鎳廠家
石油和天然氣是電鍍表面處理的化學(xué)鍍鎳的重要商場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此嚴(yán)苛的條件下，僅有2～3個(gè)月的壽數(shù)。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層維護(hù)之后，其腐蝕速率下降到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭取？紤]到耐蝕合金價(jià)格昂貴，從功能價(jià)格比上講，碳鋼管道選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)功能好。泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學(xué)鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕作用優(yōu)良。抽油泵化學(xué)鍍鎳是一種抱負(fù)的使用實(shí)例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學(xué)鍍鎳維護(hù)的抽油泵，壽數(shù)長達(dá)4年以上，相同末加維護(hù)的抽油泵的壽數(shù)不超過6個(gè)月。化學(xué)鍍鎳層耐蝕耐磨，并且因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學(xué)鍍鎳亦廣泛地使用于油水別離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚一般為25～75um。集油和輸油裝置的閥門、管接頭、管箍等亦選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)。
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金屬表面處理的氧化是金屬外表與氧或氧化劑效果而形成保護(hù)性的氧化膜，避免金屬腐蝕。金屬外表氧化處理方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、氧化法(有色金屬)等等。1、熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進(jìn)行處理。2、堿性氧化法處理時(shí)把零件浸漬在分配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時(shí)刻的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shí)刻為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖刷潔凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。3、酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬外表所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的功能，故使用廣泛。4、化學(xué)氧化法化學(xué)氧化方法首要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于制造好的溶液中，在必定的溫度下經(jīng)必定時(shí)刻的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護(hù)膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。5、兩氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽面，使用電解法使其外表形成氧化膜的進(jìn)程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的效果，又能夠增加涂層與金屬間的結(jié)合力，減少水分的浸透，然后延長涂層的使用壽命，被廣泛地使用于涂漆的底層。
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酸洗液在艙室中逗留時(shí)間過長，會發(fā)生反響形成不銹鋼過腐蝕，因此須接連作業(yè)，一起有必要高度配合，做好大批量清洗準(zhǔn)備，如遇停電、停水、罷工等，將形成嚴(yán)重后果。四、廢酸液及廢水排放須有較大容器盛放或暫時(shí)啟用一艙代替，但應(yīng)從速中和排放，避免腐蝕艙體。跟著反響時(shí)間的延長，溶液雜質(zhì)含量的添加，酸洗液中有效成分逐步削減，應(yīng)隨時(shí)檢查溶液濃度，及時(shí)彌補(bǔ)新液。甲板、四壁、死角、扶梯不和等部位的噴霧逗留時(shí)間較短，酸洗效果略差于底板。酸洗鈍化處理前：不銹鋼表面如有油脂等污垢，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先用清潔劑等清潔劑進(jìn)行清洗?？刂扑嵯匆?軟膏和清洗水中的氯離子濃度：氯離子含量過高會損壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/軟膏選用添加鹽酸、高氯酸等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑來去除表面氧化層，關(guān)于避免腐蝕是晦氣的，在查驗(yàn)時(shí)應(yīng)加以控制，如船標(biāo)CB/T3595-94“不銹鋼酸洗鈍化膏”中所規(guī)則，不銹鋼酸洗鈍化膏中的氯離子含量應(yīng)控制在25度~100度。此外對清洗水中的氯離子含量也要控制在25PPM以下，施工時(shí)在自來水中參加氯離子緩蝕劑硝化鈉即可到達(dá)要求。廢水中和環(huán)保排放：關(guān)于酸洗鈍化廢水的處理，應(yīng)契合環(huán)保排放要求，如含氟廢水可加乳液或氯化鈣處理，含鉻廢水可加硫酸亞鐵恢復(fù)處理等。表面檢查：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)為均勻雪白、光潔美觀，無明顯腐蝕痕跡，焊縫和熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有色彩不均勻的斑痕。
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在對塑料制品施行蒸鍍時(shí)，為了保證金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必要對蒸鍍時(shí)刻進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，選用必定辦法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或提高，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝集成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的磕碰，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)（如氧化等）從而供給膜層的致密度、純度、堆積速率和與附著力。一般真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，關(guān)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易墜落。厚度0.04時(shí)反射率為90%。